首先，微通道是在传质与传热方面下足了功夫的一个反应器，因为载量与操作手段的关系是与连续化生产
天然的联系在一起的，所以一般都是以连续流微通道的概念出现。
       其次，因为其”微“通道，所以注定有很多反应条件它是满足不了的，比如大宗化学产品的生产（虽然现有
的微通道年通量也能达到4000吨以上了，然后粗放的增加多条生产线肯定是也可以满足大宗生产的，但是成本是
个问题 ），比如固态投料对原料颗粒的大小有要求等，总之微通道反应器就目前实际情况来说能做的反应还是有
限的。（我们自己在操作过程中也是一个个不停尝试，改进，最后把工艺做出来，说句掉书本的话，要是理论操作
条件能达到的话，什么反应都能做）
       最后说一下，相比于釜式反应来说，连续流微通道的确在操作上要安全、环保、方便，根据反应的可行性来选
择恰当的反应器是很重要地。最近接触到在做的一些反应：
1、氯化反应，主要针对用氯气做为原料来进行的取代反应，因为氯气危险性，采用微通道反应器，一个是氯气的摩
尔当量更合理，一个安全性更可控。
2、硝化反应，硝化反应因为其反应的特点 ，速度快、放热量大、原料本身燃爆危险性、产物或副产物的爆炸危险性，
而硝化反应事故也时时能看到，如7月中旬四川宜宾一个生产5-硝基间苯二甲酸的化工企业就发生了爆燃事故，所以硝
化反应是化学工艺从业者应想尽办法改进的一个重要反应。
3、重氮化反应，重氮化产品的毒性高、稳定性差，所以工业上的应用受到限制，但是在微通道连续流的条件下，可以
实现在线消耗（增加反应模块，直接进入到下一步的反应） ，极大的降低危害与污染的风险。
4、氢化反应、因为其强烈的放热效应，那微通道 反应的高效的传热效果就体现出来了，能精准的控制好反应的温度，减
少催化剂的使用量。
反应
5、光化学反应，这个感觉 ，光反应与可视化的连续流反应设备的搭配是必然的，尤其是可见光催化这一块。这个也是我们
重点在做的。
6、以后肯定还会有更多其它 的反应会一一开发落实